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    一種甲醇製作方法，係包含：一前置步驟，係將二氧化碳溶於水，以產生混合有二氧化碳之二相共存水溶液；一轉換步驟，係將該二相共存水溶液進行增壓增溫，使得該二相共存水溶液到達臨界態，而分離出臨界態二氧化碳及臨界水，還原該臨界態二氧化碳而生成臨界態一氧化碳，電解該臨界水而生成超臨界態氫及氧；及一合成步驟，係將該臨界態一氧化碳與該超臨界態氫進行合成反應，以生成甲醇。
    公开号:TW201307269A
    申请号:TW100127416
    申请日:2011-08-02
    公开日:2013-02-16
    发明作者:Chang-Hsien Tai；Jr-Ming Miao；Wu-Jang Huang；Yao-Nan Wang
    申请人:Univ Nat Pingtung Sci & Tech；
    IPC主号:C25B3-00
    专利说明:
    甲醇製作方法及其裝置
    本發明係關於一種生質能源的甲醇製作方法，特別是一種提升製作效率且節省製程耗能的甲醇製作方法。
    傳統用以生產甲醇燃料的方法，係多採用化學重組的模式，透過觸媒催化甲烷進而轉變為甲醇燃料，惟經由化學重組方式的反應效率較為緩慢，以致於傳統製程方法始終無法達到符合經濟效益需求之目的。
    隨著生質能轉換技術的不斷提升，生質能的轉換利用已普遍施行於化學工業的各式製程。其中，更以溫室效應所排放的二氧化碳減量回收再利用廣受業界重視。現階段係能以燃燒、熱化學轉換或生物化學轉換等方式，將環境中的二氧化碳加以利用而生成有值甲醇燃料，以期望藉此降低製造甲醇燃料所需耗費的能源，且同時達到環境污染物減量回收再利用之功效。
    如中華民國公告第I230195號「用生物物質原料製造甲醇之方法及其裝置」專利案，其係使生物物質氣化，再由所產生之生成氣體製造甲醇，該生成氣體係指一氧化碳。其中，係利用日光發電及風力發電等設備所獲得之電力，將水於水電解裝置中電解，並於生成氣體中之氫氣量達到一氧化碳二倍量以上時，令水電解所生成之氫氣供給至前述生成氣體，使其在甲醇合成塔中製造出甲醇。
    一般而言，習知製造甲醇之方法，係透過一氧化碳氣體直接與水電解所產生之氣態氫反應，以合成甲醇燃料。然而，於常溫常壓狀態下，液態水分子中的氫分子與氧分子間鍵結強度，係不容許氫分子與氧分子產生分離，必須自外界通入強電流，使得該液態水分子到達電解能階時，方能使該液態水分子經由電解產岀氣態氫分子及氣態氧分子。如此，不僅需消耗大量電能，更須透過長時間電解作用才能釋出足量的氣態氫分子，以致於氣態氫分子的產量明顯受限於電解水分子的反應時間，進而導致氣態氫分子生產效率低落，相對影響後續合成甲醇的效率及產量。
    再且，於電解液態水生成氣態氫分子及氣態氧分子的過程，往往僅將該氣態氫分子用以與一氧化碳作用生成甲醇，而氣態氧分子則無法有效加以利用，著實浪費且不符合能源再利用之目標。
    有鑑於此，確實有必要發展一種提升甲醇生產效率之甲醇製作方法及其裝置，以秉持能源回收再利用之標準，解決如上所述之各種問題。
    本發明之主要目的乃改善上述缺點，以提供一種甲醇製作方法，其係能夠以較低耗能自臨界態液態水電解產出氣態氫分子，以有效提升液態水之電解效率者。
    本發明之次一目的係提供一種甲醇製作方法，係能夠提高氣態氫分子的產量，以有效提升甲醇生產效率者。
    本發明之再一目的係提供一種甲醇製備裝置，係能夠降低甲醇製作過程所需耗費的能源，以有效達到節省能源者。
    本發明之又一目的係提供一種甲醇製備裝置，係能夠將臨界態液態水電解產出的氣態氧分子回收儲存，以符合能源再利用者。
    為達到前述發明目的，本發明之甲醇製作方法，係包含：一前置步驟，係將二氧化碳溶於水，以產生混合有二氧化碳之二相共存水溶液；一轉換步驟，係將該二相共存水溶液進行增壓增溫，使得該二相共存水溶液到達臨界態，而分離岀臨界態二氧化碳及臨界水，還原該臨界態二氧化碳而生成臨界態一氧化碳，電解該臨界水而生成超臨界態氫及氧；及一合成步驟，係將該臨界態一氧化碳與該超臨界態氫進行合成反應，以生成甲醇。
    其中，該二相共存水溶液所到達之臨界態係指壓力值為221大氣壓，溫度值為672K。再且，該轉換步驟中，係包含有一分離步驟、一還原步驟及一電解步驟，以藉由該分離步驟、還原步驟及電解步驟，獲得臨界態一氧化碳及超臨界態氫。
    為實施上述甲醇製作方法，本發明更提供一種甲醇製備裝置，其係包含：一混合單元；一轉換單元，係以一管路連通該混合單元，且該轉換單元與混合單元之間係設有至少一加壓件及至少一升溫件，該轉換單元係用以供臨界態氣體產出；及一合成單元，係以另一管路連通該轉換單元，用以供臨界態氣體流入，且該合成單元另連接一排氣管路，用以排出該合成單元內的一合成氣體。
    其中，該甲醇製備裝置，係能於該電解器以一排氣管路連通一儲存槽，且於該電解器與儲存槽之間更可以連接有數排熱件，藉此提升節能之效果。
    為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第1圖所示，本發明之甲醇製作方法係包含一前置步驟S1、一轉換步驟S2及一合成步驟S3。
    該前置步驟S1係選擇將環境中的二氧化碳溶於水，以產生混合有二氧化碳之二相共存水溶液；以將該二相共存水溶液於該轉換步驟S2進行增溫增壓，使得該二相共存水溶液到達臨界態，而分離出臨界態二氧化碳及臨界水，還原該臨界態二氧化碳而生成臨界態一氧化碳，並電解該臨界水而生成超臨界態氫及氧；再於該合成步驟S3中，將該臨界態一氧化碳與該超臨界態氫進行合成反應，而生成甲醇。藉此，係藉由水溶液能快速增溫增壓之特性，使該二相共存水溶液到達臨界態，而以較低耗能自臨界水電解產出氣態氫分子，有效提升液態水之電解效率，達到提升甲醇生成效率及產量之功效。
    本發明僅需透過混合之二相共存水溶液，快速達到臨界態，便能以較低耗能自該臨界水電解產出超臨界態氫及氧，而達成如上所述之功效。本發明為了以較低能耗達到較佳效果，係選擇以多段式增溫增壓方式作為較佳實施例，並詳述於下，熟悉該技藝者係能理解其用意，故不受限於此實施例。
    請再參照第2圖所示，其係為本發明一較佳實施例，該甲醇製作方法係包含一前置步驟S1、一轉換步驟S2及一合成步驟S3。
    該前置步驟S1係將二氧化碳溶於水，以使混合有二氧化碳之二相共存水溶液轉變為高溫高壓狀態。更詳言之，該二氧化碳係可以來自環境中的含碳空氣污染物，以將空氣中的氣態二氧化碳溶於液態水，而生成混合有二氧化碳的二相共存水溶液(如化學式一所示)。
    較佳者，係於常溫下，對該二相共存水溶液進行加壓，當該二相共存水溶液之壓力值高於1大氣壓後，遂使該二相共存水溶液轉變為高壓態；接著，對高壓態之二相共存水溶液進行加熱，使高壓態之二相共存水溶液逐步加熱至高溫後，該二相共存水溶液係轉變為高溫高壓態(如化學式二所示)。
    CO2(aq,T1,P1)→CO2(aq,T2,P2)；T1=298K,P1=1atm；T2=400K,P2=20 atm　[化學式二]
    其中，如前所述之「常溫」約指298 K者，係屬熟悉該項技藝者所能理解，於下述內容係以「常溫」作為基準，溫度高於該常溫者，本發明於下所述稱為「高溫」；如前所述之「常壓」約指1大氣壓(atm)者，係屬熟悉該項技藝者所能理解，於下述內容係以「常壓」作為基準，溫度高於該常壓者，本發明於下所述稱為「高壓」。
    舉例而言，本實施例係將1大氣壓298K的氣態二氧化碳，溶於1大氣壓298K的液態水，以生成1大氣壓298K之二相共存水溶液；由一泵浦將該1大氣壓298K之二相共存水溶液增壓為20大氣壓330K之二相共存水溶液，再予以進行逐步加熱，以生成400K之二相共存水溶液。
    該轉換步驟S2係包含一分離步驟S21、一還原步驟S22及一電解步驟S23，透過所述三步驟S21、S22及S23，將該二相共存水溶液增溫增壓至臨界態，而獲得臨界態一氧化碳及超臨界態氫。
    更詳言之，該分離步驟S2係再次對混合有二氧化態之二相共存水溶液進行加熱，使得該二相共存水溶液到達氣液分離之臨界態，以自該二相共存水溶液中分離岀氣態二氧化碳及液態水，且該氣態二氧化碳及液態水均維持於高溫高壓狀態(如化學式三所示)。
    由該分離步驟S21產出高溫高壓氣態二氧化碳後，係於該還原步驟S22中，將高溫高壓氣態二氧化碳通以電流，較佳係選擇通以交流電，且通過一異相觸媒(如含Ni,Ru,Ti之氧化物)，以此進行還原反應，生成高溫高壓氣態一氧化碳，更進一步將該高溫高壓氣態一氧化碳進行再增溫增壓，而生成臨界態一氧化碳(如化學式四所示)。
    2CO2(g,T2,P2) →2CO(g,T2,P3)+O2(g,T2,P3)；T2=400K,P3=30atm2CO(g,T2,P3) →2CO(g,T3,P3);T3=672K,P3=221atm　[化學式四]
    另一方面，該電解步驟S23係將高溫高壓液態水再次以先加壓後升溫之方式，提高該高溫高壓液態水的壓力及溫度值，使得該高溫高壓液態水到達臨界態後，即刻轉變為臨界水。此時，該臨界水分子中的氫鍵鍵結強度明顯低於一般常溫常壓下之水分子，甚至於低電流的電解作用下，即能快速達到該臨界水分子的電解能階，以便輕易分離該臨界水分子中的氫分子及氧分子，進而生成超臨界態氫及氧(如化學式五所示)。
    舉例而言，本實施例係將20大氣壓400K之二相共存水溶液再次升溫，以至該二相共存水溶液之溫度高達672K時且壓力高達221大氣壓，遂能自該二相共存水溶液中電解產岀超臨界態二氧化碳與水。其中，該氣態二氧化碳之壓力值係為20大氣壓，且溫度值係為400K；該液態水之壓力值係為20大氣壓，且溫度值係為400K。接著，係通入10~20A之交流電，以此還原該20大氣壓400K之氣態二氧化碳，生成30大氣壓400K之氣態一氧化碳，並以一泵浦將30大氣壓400K之氣態一氧化碳增溫增壓成221大氣壓672K之臨界態一氧化碳，以作為後續合成甲醇之其一原料。
    另一方面，係由一泵浦將20大氣壓400K之液態水壓縮為221大氣壓之液態水，並且繼續以逐步加熱之方式，使液態水升溫至672K而轉變為臨界水，再通入電流進行電解反應，以到達該臨界水的電解能階後，即可自該臨界水分離岀超臨界態氫及氧，且該氫及氧係維持於壓力為230大氣壓，及溫度為700K之超臨界狀態。其中，該超臨界態氫係用以作為後續合成甲醇的另一原料，而該超臨界氧係能加以回收儲存，以作為其他工業製程所需之用。
    該合成步驟S3係將該臨界態一氧化碳與該超臨界態氫進行合成反應，以生成氣態甲醇(如化學式六所示)。更詳言之，本實施例係以221大氣壓672K之超臨界態一氧化碳，與該230大氣壓700K之超臨界氣態氫進行反應，以於充分合成作用下，生成氣態甲醇。
    CO(g,T3,P3)+2H2(g,T4,P4)→CH3OH(g,T5,P5)；T5=730K,P5=77 atm　[化學式六]
    如上述，本發明之甲醇製作方法，係能於二氧化碳氣體溶於液態水後，透過液態分子間距離較氣態分子間距離緊密之特性，輕易予以加壓升溫，並於後續透過階段性的氣液分離，使該氣態二氧化碳能夠於交流電流作用下，還原生成氣態一氧化碳，並且將該氣態一氧化碳再增溫增壓為臨界態一氧化碳；同時，更可以經由再次加壓升溫之過程，使液態水快速轉變為臨界水，以降低水分子中的氫鍵鍵結強度，而輕易於電解作用下達到氫分子及氧分子的解離能階，快速自該臨界水中分離岀超臨界態氫及氧，藉此提升超臨界態氫的生成效率，以由該臨界態一氧化碳與超臨界態氫合成甲醇。如此，本發明之甲醇製作方法，係能利用臨界態達到提升液態水電解生成超臨界態氫之效率，且同時於短時間內增加該超臨界態氫的產出量，而能透過大量超臨界態氫與該臨界態一氧化碳反應，以相對達到提升甲醇生成效率及產量之功效。
    請參照第3圖所示，其係為一用以製備甲醇之裝置，該甲醇製備裝置係為本發明的一較佳實施例，以作為進一步詳述本發明甲醇製作方法之用。
    該甲醇製備裝置係包含一混合單元1、一轉換單元2及一合成單元3。於各該單元之間係分別以不同之管路連通，以構成該甲醇製備裝置之連續通路，詳述如下。
    該混合單元1係用以供反應物料進行混合，以確保該反應物料能以液體狀態流入後續管路。本實施例較佳係選擇以冷卻吸收塔作為混合單元1，藉此確保進入該混合單元1內的二氧化碳，能完全溶於液態水，以節省後續加壓加溫時所需耗費的能量。
    該轉換單元2係以一管路T1連通該混合單元1，且該轉換單元2與混合單元1之間係設有至少一加壓件P及至少一升溫件H，該轉換單元2係用以供臨界氣體產出。該加壓件P係用以壓縮自該混合單元1流經該管路T1之二相共存水溶液，該升溫件H係透過該管路T1連接該加壓件P，以加熱自該混合單元流經該管路T1之二相共存水溶液，使得該二向共存水溶液轉為高溫高壓狀態，甚至幾近臨界態而進入該轉換單元2。
    該轉換單元2係包含一分離器21、一還原器22及一電解器23，該分離器21係透過該管路T1連通該混合單元1，用以承裝流經該管路T1之二相共存水溶液，而分離輸出氣態二氧化碳及液態水；且該分離器21係以一第一分支管路T21連通該還原器22，用以供自該分離器21產生之氣態二氧化碳流通；該電解器23與該分離器21之間設有相互連通的一第二分支管路T22，以將流通於該第二分支管路T22之液態水導入該電解器23，由該電解器23解離出該臨界水中的氫分子及氧分子，以便將該超臨界態氫及氧各別排出，其中，該二相共存水溶液係由二氧化碳溶於水所生成，且該加壓件P較佳係選擇為一泵浦。
    該合成單元3係以另一管路連通該轉換單元2，用以供臨界態氣體流入，且該合成單元3另連接一排氣管路T30，用以排出該合成單元3內的一合成氣體。更詳言之，本實施例之合成單元3係以二進氣管路T31、T32各別連通該還原器22及電解器23，該進氣管路T31係用以供自該還原器22產出之氣態一氧化碳流通，該進氣管路T32係用以供自該電解器23產出之超臨界態氫流通，且該二進氣管路T31、T32係同時匯流於該合成單元3，以於該合成單元3進行臨界態一氧化碳與超臨界態氫之合成，藉此產出甲醇氣體，並由該排氣管路T30排出該甲醇氣體。
    為了因應本發明較佳實施例之多段式增溫增壓方式，請參照第4圖所示，本實施例之第二分支管路T22及進氣管路T31係個別連接一加壓件P1及一升溫件H1。
    如此，該管路T1所連接之加壓件P及升溫件H，僅需使自該混合單元1流經該管路T1之常溫常壓二相共存水溶液，轉變為高溫高壓狀態，以便使該二相共存水溶液攜帶高熱能進入該分離器21即可。此時，該分離器21係用以承裝高溫高壓的二相共存水溶液，且該分離器21另設有一輔助加熱件211，該輔助加熱件211則進一步供給高溫高壓二相共存水溶液更高熱能，以確保該高溫高壓的二相共存水溶液，能於該分離器21達到氣液分離之溫度，藉此自該分離器21輸出氣態二氧化碳及液態水。其中，該分離器21的細部結構設計及氣液分離原理，係屬熟悉該項技藝者所能理解，故於此不再詳加贅述。
    再且，本實施例較佳係透過該分離器21上方的一氣體收集器(未繪示)，吸附產自該分離器21之氣態二氧化碳後，由該第一分支管路T21將該氣態二氧化碳導入該還原器22，且該還原器22另連接有一電流供應件221，該電流供應件221較佳係用以供給該還原器22足夠之交流電，以便將該還原器22內之氣態二氧化碳進行還原，而生成氣態一氧化碳。
    另外，本實施例之電解器23係以該第二分支管路T22連通該分離器21，且該電解器23所連接之加壓件P1係用以壓縮自該分離器21流經該第二分支管路T22之液態水，以便使該液態水到達臨界壓力值，且該加壓件P1較佳係選擇為一泵浦，該泵浦僅用以提高液態水之壓力，而使液態水維持原有之溫度；該電解器23所連接之升溫件H1係用以加熱該液態水到達臨界溫度值，以便使該液態水轉變為臨界水而流入該電解器23。此時，該電解器23係以另一電流供應件231供給適當之電流，以達到該臨界水的電解能階後，藉此由該電解器23解離出該臨界水中的氫分子及氧分子，以便將該超臨界態氫及氧各別排出。其中，該電解器23的細部結構設計及電解原理，係屬熟悉該項技藝者所能理解，故於此不再詳加贅述。
    於本實施例中，該合成單元3係能藉由該進氣管路T31之加壓件P2及升溫件H2，將流通於該進器管路T31之氣態一氧化碳轉變為臨界態一氧化碳，以於該合成單元3內與超臨界態氫進行合成反應，藉此產出甲醇氣體，並由該排氣管路T30排出該甲醇氣體，作為工業製程之燃料能源。
    此外，該電解器23還可以以一輸氣管路T23連通一儲存槽4，藉此透過該輸氣管路T23輸送自該電解器23產出之超臨界態氧，使得該超臨界態氧能儲存於該儲存槽4，以供其他工業製程所需之用。且，於該電解器23與儲存槽4之間更可以連接有數排熱件(未繪示)，以藉由該排熱件達到節能之功效。
    於此，本發明甲醇製備裝置，係能以簡易的設備連通設計，操作本發明甲醇製作之方法，以達到如上所述提升液態水電解生成超臨界態氫之效率，且同時於短時間內增加該超臨界態氫的產出量，而能透過超臨界態氫大量與該臨界態一氧化碳反應，以相對達到提升甲醇生成效率及產量之功效。甚至，本發明甲醇製備裝置更可以降低製程能源的耗損，且將不需反應之液態氧加以回收儲存，進一步達成節省能源及能源再利用之功效。
    本發明之甲醇製作方法，係能夠以較低耗能自臨界態液態水電解產出氣態氫分子，以達到有效提升液態水電解效率之功效。
    本發明甲醇製作方法，係能夠提高氣態氫分子的產量，以達到有效提升甲醇生產效率之功效。
    本發明之甲醇製備裝置，係能夠降低甲醇製作過程所需耗費的能源，以達到有效節省能源之功效。
    本發明之甲醇製備裝置，係能夠將臨界態液態水電解產出的氣態氧分子回收儲存，以達到能源再利用之功效。
    雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
    [本發明]
    S1．．．前置步驟
    S2．．．轉換步驟
    S21．．．分離步驟
    S22．．．還原步驟
    S23．．．電解步驟
    S3．．．合成步驟
    1．．．混合單元
    2．．．轉換單元
    21．．．分離器
    211．．．輔助加熱件
    22．．．還原器
    221．．．電流供應件
    23．．．電解器
    231．．．電流供應件
    3．．．合成單元
    4．．．儲存槽
    T1．．．管路
    T21．．．第一分支管路
    T22．．．第二分支管路
    T23．．．輸氣管路
    T30．．．排氣管路
    T31．．．進氣管路
    T32．．．進氣管路
    P、P1、P2．．．加壓件
    H、H1、H2．．．升溫件
    第1圖：本發明甲醇製作方法之流程示意圖。
    第2圖：本發明甲醇製作方法之又一流程示意圖。
    第3圖：本發明甲醇製備裝置之裝置示意圖。
    第4圖：本發明甲醇製備裝置之又一裝置示意圖。
    S1．．．前置步驟
    S2．．．轉換步驟
    S3．．．合成步驟
    权利要求:
    Claims (19)
    [1] 一種甲醇製作方法，係包含：一前置步驟，係將二氧化碳溶於水，以產生混合有二氧化碳之二相共存水溶液；一轉換步驟，係將該二相共存水溶液進行增壓增溫，使得該二相共存水溶液到達臨界態，而分離岀臨界態二氧化碳及臨界水，還原該臨界態二氧化碳而生成臨界態一氧化碳，電解該臨界水而生成超臨界態氫及氧；及一合成步驟，係將該臨界態一氧化碳與該超臨界態氫進行合成反應，以生成甲醇。
    [2] 依申請專利範圍第1項所述之甲醇製作方法，該二相共存水溶液所到達之臨界態係指壓力值為221大氣壓，溫度值為672K。
    [3] 依申請專利範圍第1或2項所述之甲醇製作方法，於該前置步驟中，係先將該二相共存水溶液進行增溫增壓，以使混合有二氧化碳之二相共存水溶液轉變為高溫高壓狀態。
    [4] 依申請專利範圍第3項所述之甲醇製作方法，於該前置步驟中的高溫高壓狀態係指壓力為20大氣壓，且溫度為330K以上。
    [5] 依申請專利範圍第3項所述之甲醇製作方法，於該轉換步驟中，係包含有一分離步驟、一還原步驟及一電解步驟，以藉由該分離步驟、還原步驟及電解步驟，獲得臨界態一氧化碳及超臨界態氫。
    [6] 依申請專利範圍第5項所述之甲醇製作方法，該分離步驟係先自該二相共存水溶液中分離岀高溫高壓的氣態二氧化碳及高溫高壓液態水。
    [7] 依申請專利範圍第5項所述之甲醇製作方法，該還原步驟係將該高溫高壓氣態二氧化碳還原為高溫高壓氣態一氧化碳，再將該高溫高壓氣態一氧化碳增溫增壓為臨界態一氧化碳。
    [8] 依申請專利範圍第7項所述之甲醇製作方法，於該還原步驟中，係通入10至20A之電流，以使高溫高壓氣態二氧化碳生成高溫高壓氣態一氧化碳，並將壓力值30大氣壓，溫度值為400K之氣態一氧化碳，壓縮為壓力值221大氣壓，溫度值係為672K之臨界態一氧化碳。
    [9] 依申請專利範圍第5項所述之甲醇製作方法，該電解步驟係將該高溫高壓液態水進行再增溫增壓，使得該高溫高壓液態水到達臨界態，而生成臨界水，以將該臨界水電解生成超臨界態氫及氧。
    [10] 依申請專利範圍第9項所述之甲醇製作方法，於該電解步驟中，該高溫高壓液態水所到達之臨界態係指壓力值為221大氣壓，溫度值為672K，且該超臨界態氫及氧的壓力值為230大氣壓，溫度值為700K。
    [11] 一種甲醇製備裝置，係包含：一混合單元；一轉換單元，係以一管路連通該混合單元，且該轉換單元與混合單元之間係設有至少一加壓件及至少一升溫件，該轉換單元係用以供臨界態氣體產出；及一合成單元，係以另一管路連通該轉換單元，用以供臨界態氣體流入，且該合成單元另連接一排氣管路，用以排出該合成單元內的一合成氣體。
    [12] 依申請專利範圍第11項所述之甲醇製備裝置，其中該轉換單元係包含有一分離器、一還原器及一電解器，該分離器係以一第一分支管路連通該還原器，且該分離器與該電解器之間設有相互連通的一第二分支管路。
    [13] 依申請專利範圍第12項所述之甲醇製備裝置，其中該合成單元係以二進氣管路各別連通該還原器及電解器。
    [14] 依申請專利範圍第13項所述之甲醇製備裝置，其中該第一分支管路與連接該還原器之進氣管路係個別連接一加壓件及一升溫件。
    [15] 依申請專利範圍第12項所述之甲醇製備裝置，其中該還原器連接有一電流供應件，該電流供應件係用以供給電流於該還原器。
    [16] 依申請專利範圍第12項所述之甲醇製備裝置，其中該電解器另連接有另一電流供應件，該電流供應件係用以供給電流於該電解器。
    [17] 依申請專利範圍第12項所述之甲醇製備裝置，其中該電解器另以一排氣管路連通一儲存槽。
    [18] 依申請專利範圍第17項所述之甲醇製備裝置，於該電解器與該儲存槽之間另連接有數排熱件。
    [19] 依申請專利範圍第12項所述之甲醇製備裝置，其中該分離器另設有一輔助加熱件，該輔助加熱件係用以對該分離器進行升溫。
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